石墨烯獨特的力、熱、光、電、磁等特性,使其在微電子、生物傳感器、儲能材料和復(fù)合材料領(lǐng)域有著巨大的應(yīng)用潛力。
機械法進(jìn)行石墨烯剝離,相比其他化學(xué)方法制備的石墨烯具有更少的缺陷,結(jié)構(gòu)也較為完整。本文將簡介微射流高壓均質(zhì)法在石墨烯制備中的應(yīng)用。
主要儀器與原料:
客戶寄來的石墨原料樣品
預(yù)實驗步驟與結(jié)果:
1)分裝混勻后的原料樣品2份至2只樣品瓶中,每份20ml;
2)選用安裝F140Y-RT金剛石交互容腔,并連接微射流高壓均質(zhì)機與實時冷卻系統(tǒng);
3)對照組不做處理,實驗組20,000psi均質(zhì)反應(yīng)10次;
4)處理后樣品與對照組外觀觀察
圖1 均質(zhì)處理前(左),微射流高壓均質(zhì)處理后(右)
微射流高壓均質(zhì)處理后的樣品像安慕希酸奶的狀態(tài),流動性低,粘度大,右燒杯可見牢固掛杯口的1滴樣品。處理后樣品體積變大,相同反應(yīng)次數(shù)下,反應(yīng)壓力越大樣品體積膨脹越大。另外樣品傾斜觀測,對照組流動性大,實驗組傾斜后掛壁嚴(yán)重。
5)樣品微觀形態(tài)觀察
圖2 客戶返回的電鏡檢測結(jié)果(少層石墨烯)
微射流高壓均質(zhì)原理:
1)微射流高壓均質(zhì)機由動力單元和均質(zhì)核心(金剛石交互容腔)組成。
圖3 微射流高壓均質(zhì)機(紅圈:動力單元、觸控屏,藍(lán)圈:金剛石交互容腔)
2)本實驗微射流高壓均質(zhì)技術(shù)核心在于微射流高壓均質(zhì)機的金剛石交互容腔:
圖4 溫控型金剛石交互容腔實物(左),內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖(右)
圖5 微射流高壓均質(zhì)原理示意圖
Y型金剛石交互容腔具有固定的內(nèi)部結(jié)構(gòu),石墨液體經(jīng)過加壓后,經(jīng)過百微米級的孔道形成超音速射流(不小于500m/s),在Y型金剛石交互容腔內(nèi)部產(chǎn)生劇烈的剪切、碰撞、空穴以及對射作用,對射瞬間相對速度加倍,超大動能物料間發(fā)生對射爆炸。對射流的應(yīng)用,充分利用物料間的相互碰撞,大大降低了物料對交互容腔腔體的磨損,微射流高壓均質(zhì)技術(shù)集合了微射流、撞擊流和傳統(tǒng)高壓均質(zhì)技術(shù)的優(yōu)勢于一體,具有更高的均質(zhì)效率。
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