質(zhì)量源于設(shè)計(jì)(QbD)
2004年,美國食品藥品監(jiān)督管理局(FDA)發(fā)布《21世紀(jì)藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范——基于風(fēng)險(xiǎn)的方法》[1],正式啟動(dòng)過程分析技術(shù)(PAT)倡議,旨在通過工藝開發(fā)、生產(chǎn)與質(zhì)量保障體系的創(chuàng)新,降低藥品制造中的公共衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)。PAT的監(jiān)管框架[2]以“質(zhì)量源于設(shè)計(jì)”(QbD)為核心目標(biāo),要求制藥企業(yè)明確產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量屬性( CQAs),實(shí)時(shí)監(jiān)控相關(guān)關(guān)鍵工藝參數(shù)(CPPs)與關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPIs),并將這些參數(shù)自動(dòng)控制于預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。下游工藝(DSP)
下游工藝(Downstream Process, DSP)是生物制藥生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),主要目標(biāo)是將上游培養(yǎng)獲得的生物分子(如單克隆抗體、重組蛋白)進(jìn)行純化、純化和制備符合臨床要求的藥品。關(guān)鍵質(zhì)量屬性(CQAs)
關(guān)鍵質(zhì)量屬性(CQAs)是決定藥品安全性、有效性與合規(guī)性的核心指標(biāo),其確立貫穿于下游工藝開發(fā)的始終。關(guān)鍵質(zhì)量屬性(CQAs)的評(píng)估需基于藥物分子理化特征與生物學(xué)特性,結(jié)合目標(biāo)適應(yīng)癥的臨床需求參數(shù),并系統(tǒng)整合不同目標(biāo)市場的監(jiān)管框架及藥典標(biāo)準(zhǔn),構(gòu)建多維度的質(zhì)量評(píng)估體系,以確保藥物質(zhì)量屬性的科學(xué)性和合規(guī)性。PAT與分子光譜技術(shù):實(shí)時(shí)監(jiān)控CQAs的關(guān)鍵
過程分析技術(shù)(PAT)通常采用分子光譜技術(shù)結(jié)合在線/入線傳感器實(shí)現(xiàn)CQAs的實(shí)時(shí)監(jiān)控,其非破壞性、高靈敏度的特點(diǎn)符合DSP的連續(xù)化生產(chǎn)需求。目前研究蛋白質(zhì)不同層次的結(jié)構(gòu)特征的主流分子光譜技術(shù)包括近紅外光譜(NIR)、拉曼光譜和熒光光譜。Akwa®Raman在線拉曼分析系統(tǒng)
作為分子光譜技術(shù)的典型代表,Akwa®Raman在線拉曼分析系統(tǒng)在蛋白質(zhì)結(jié)晶工藝中展現(xiàn)了PAT的核心價(jià)值。結(jié)晶是制劑化中決定藥物溶解性與穩(wěn)定性的關(guān)鍵步驟,但其動(dòng)力學(xué)過程受溫度、pH、沉淀劑濃度等多因素動(dòng)態(tài)影響。傳統(tǒng)離線檢測因滯后性難以捕捉瞬時(shí)變化,而Awka系統(tǒng)通過以下方式實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制:實(shí)時(shí)監(jiān)測:通過拉曼光譜解析晶核形成速率、晶體多態(tài)性及溶劑化狀態(tài)。例如,在溶菌酶結(jié)晶模型中,系統(tǒng)可捕捉晶核形成的“臨界點(diǎn)”,優(yōu)化結(jié)晶時(shí)間。
參數(shù)優(yōu)化:量化溫度與硫酸銨濃度的交互作用,確定最佳結(jié)晶條件(溫度、PH、電導(dǎo)率等),縮短工藝開發(fā)周期。
Akwa®Raman系統(tǒng)特點(diǎn):
高信號(hào)收集效率(保證高分辨率的同時(shí)增強(qiáng)拉曼信號(hào));
高效采集樣品信號(hào)通量專利設(shè)計(jì)(DSP采樣時(shí)間<10s);
7x24小時(shí)連續(xù)采集信號(hào)實(shí)現(xiàn)高信噪比(SNR);
支持多種建模方法(機(jī)器學(xué)習(xí)、深度學(xué)習(xí))分析及預(yù)測評(píng)估;
隨著高階軟傳感器與人工智能的結(jié)合,過程分析技術(shù)(PAT)將促進(jìn)下游工藝(DSP)向更高效和智能化的方向發(fā)展,從而為生物制藥的全球合規(guī)性和質(zhì)量一致性提供有力保障。FDA, Guidance for Industry. PAT – A Framework for Innovative Pharmaceutical Development, Manufacturing, and Quality Assurance, 2004.
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