根據(jù)材料體系,正極材料可分為鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰和三元材料等。其中,磷酸鐵鋰是一種由鋰源、鐵源、磷源和碳源為主要原料,經(jīng)原料混合、干燥、燒結(jié)和粉碎等工序制作而成的橄欖石結(jié)構(gòu)正極材料。
磷酸鐵鋰
影響磷酸鐵鋰正極材料性能的重要因素
粒徑
磷酸鐵鋰晶體的粒度分布對(duì)正極材料的倍率性能產(chǎn)生較大影響。同等條件下,粒度分布越小,鋰離子傳輸路徑越短,鋰電池倍率性能更好,即鋰電池充放電速度更快。
比容量
磷酸鐵鋰的比容量對(duì)磷酸鐵鋰電池質(zhì)量能量密度產(chǎn)生較大影響。同等條件下,比容量越高,鋰電池的質(zhì)量能量密度越高,即與同等質(zhì)量電池相比,電池容量更大。
壓實(shí)密度
磷酸鐵鋰的壓實(shí)密度對(duì)磷酸鐵鋰電池體積能量密度產(chǎn)生較大影響。同等條件下,壓實(shí)密度越高,鋰電池的體積能量密度越高,即與同等體積尺寸電池相比,電池容量更大。
比表面積
磷酸鐵鋰的比表面積對(duì)倍率性能、低溫性能產(chǎn)生較大影響。同等條件下,比表面積越大,正極材料與電解液的反應(yīng)面積越大,導(dǎo)電性更好,因而倍率特性更好,即鋰電池充放電速度更快。
雜質(zhì)含量
磷酸鐵鋰的雜質(zhì)含量對(duì)磷酸鐵鋰電池電化學(xué)性能、安全性產(chǎn)生影響。雜質(zhì)含量元素包括鈣、納、銅、鉻、鋅等元素。雜質(zhì)含量過(guò)高將導(dǎo)致鋰電池自放電率增加,電池壽命縮短。過(guò)多的雜質(zhì)造成電池內(nèi)部隔膜受損幾率上升,電池安全性降低。
根據(jù)不同制備方法,磷酸鐵鋰的制備流程有所差異,對(duì)應(yīng)設(shè)備也有所區(qū)別。以目前多數(shù)企業(yè)采用的固相法-碳熱還原法和行業(yè)頭部企業(yè)德方納米采用的液相法-自蒸發(fā)液相合成法為例,兩種制備方法制備流程和設(shè)備有所差異。相比而言,碳熱還原法制備流程較長(zhǎng),但設(shè)備更加常規(guī),且制備條件更加可控。自熱蒸發(fā)液相合成法制備流程較短,但反應(yīng)釜等設(shè)備在制備過(guò)程中的控制條件更嚴(yán)苛,且該設(shè)備一次性產(chǎn)出物較少,因此設(shè)備需求量大,設(shè)備投資更大。
超微粉氣流粉碎機(jī)核心原理是基于"粉碎-分級(jí)一體化"機(jī)制——通過(guò)圓柱形腔體內(nèi)壁的高速流體射流激發(fā)氣固懸浮液旋轉(zhuǎn),利用離心力場(chǎng)實(shí)現(xiàn)顆粒分離。
可更換的粉碎腔內(nèi)襯
磷酸鐵鋰的雜質(zhì)含量過(guò)高將導(dǎo)致鋰電池自放電率增加,電池壽命縮短。通過(guò)更換陶瓷內(nèi)襯的粉碎腔,可以從源頭上避免雜質(zhì)的引入,保證磷酸鐵鋰物質(zhì)的純度。