用二合一解決方案進(jìn)行清潔度分析
瀏覽次數(shù):290 發(fā)布日期:2022-11-13
來(lái)源:徠卡顯微鏡
用光學(xué)顯微鏡分析顆粒,同時(shí)用LIBS探索成分
在本文中,我們研究了如何利用二合一材料分析解決方案,并結(jié)合光學(xué)顯微鏡和激光誘導(dǎo)擊穿光譜(LIBS)開展整體高效、經(jīng)濟(jì)的清潔度分析工作。技術(shù)清潔度會(huì)顯著影響汽車和電子行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。二合一激光材料分析解決方案能同時(shí)提供顆粒圖像和成分?jǐn)?shù)據(jù),因此可縮短清潔度分析的時(shí)間。此外,顆粒污染源也更易于清除。
介紹
在汽車和運(yùn)輸、電子、藥品以及醫(yī)療器械行業(yè),產(chǎn)品及其組件的性能和使用壽命很容易受到污染物的影響。產(chǎn)品中的各種外來(lái)物會(huì)導(dǎo)致各種損害,取決于其顆粒的物理性質(zhì)(形狀、硬度等)。因此這些行業(yè)通常都對(duì)技術(shù)清潔度設(shè)有國(guó)際和區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)也就不足為奇了,比如汽車行業(yè)的VDA 19和ISO 16232標(biāo)準(zhǔn)[1-3]。每一年,這些清潔度標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)更加嚴(yán)格,公差在不斷變小。
清潔度分析的工作流程涉及多種儀器設(shè)備,從顆粒提取到自動(dòng)顆粒特性鑒定和分類,取決于特定產(chǎn)品的用戶需求。一般說(shuō)來(lái),顆粒特性鑒定普遍采用光學(xué)成像方法[4-9]。而為了更加方便地確定污染源,顆粒的快速化學(xué)/元素分析則更有優(yōu)勢(shì)。
二合一解決方案,比如徠卡顯微系統(tǒng)DM6 M LIBS材料分析解決方案(參見圖1)[10,11],結(jié)合了光學(xué)顯微鏡(視覺(jué)分析)和激光誘導(dǎo)擊穿光譜(LIBS)(化學(xué)分析)。為高效完成清潔度分析,大家對(duì)二合一激光材料分析解決方案相較于掃描電子顯微鏡(SEM)和能量色散譜(EDS)等其他方式的優(yōu)勢(shì)進(jìn)行了討論。
圖1:DM6 M LIBS解決方案支持同步開展光學(xué)顯微鏡和LIBS(激光誘導(dǎo)擊穿光譜)清潔度分析。視覺(jué)和化學(xué)分析工作流程搭載這種二合一解決方案后,能減少工作人員找出污染源所耗費(fèi)的時(shí)間和精力。
LIBS是什么?
LIBS是激光誘導(dǎo)擊穿光譜的縮寫。LIBS的基本原理和操作已在之前的報(bào)告中說(shuō)明[11]。
高效找出并消除污染源
改善技術(shù)清潔度的終極目標(biāo)是找出并消除污染源。二合一解決方案簡(jiǎn)化了清潔度分析工作流程,便于以更少的時(shí)間和精力找出污染源。
不同于SEM/EDS分析,2合1解決方案時(shí)具備以下優(yōu)點(diǎn):
- 無(wú)需制備樣品;
- 無(wú)需在設(shè)備間轉(zhuǎn)移樣品;
- 無(wú)需將重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到過(guò)濾器并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整;
- 不用浪費(fèi)時(shí)間等待真空環(huán)境(分析始終在大氣條件下在空氣中進(jìn)行)
下方的圖2對(duì)比了使用二合一解決方案和SEM/EDS進(jìn)行清潔度分析工作流程的差異。
清潔度分析工作流程二合一解決方案 vs 光鏡+電鏡
圖2:DM6 M LIBS充分結(jié)合了光學(xué)顯微鏡(OM)和LIBS的優(yōu)勢(shì),這類二合一解決方案可用于快速找出污染源。
二合一解決方案:顆粒成像和成分分析
下方圖3展示了使用徠卡顯微系統(tǒng)的DM6 M LIBS解決方案對(duì)過(guò)濾器上的顆粒進(jìn)行視覺(jué)和化學(xué)分析的示例。
圖3:使用DM6 M LIBS二合一解決方案進(jìn)行清潔度分析:A)對(duì)過(guò)濾器上的一個(gè)顆粒進(jìn)行檢測(cè)、計(jì)算和測(cè)量;B)如果顆粒為金屬,使用適當(dāng)?shù)墓鈱W(xué)對(duì)比法可以看到顆粒的反射;C)使用LIBS,對(duì)過(guò)濾器上檢測(cè)到的顆粒進(jìn)行激光打靶(紅十字準(zhǔn)星);D)LIBS的元素譜清楚顯示顆粒的成分是鋁(Al)。
高效的整體技術(shù)清潔度工作流程
在整體清潔度工作流程中,通常要用到來(lái)自不同供應(yīng)商的多種儀器設(shè)備進(jìn)行顆粒提取和分析。從顆粒提取到分析的整個(gè)工作流程使用“單一來(lái)源”的清潔度解決方案會(huì)更加方便。
徠卡顯微系統(tǒng)和Pall攜手為汽車和運(yùn)輸行業(yè)提供了一項(xiàng)獨(dú)特的整體清潔度解決方案[12]。下方圖4展示了使用Pall的清洗柜和徠卡顯微系統(tǒng)的DM6 M LIBS二合一解決方案的整體清潔度工作流程。
整體解決方案的優(yōu)勢(shì)是更易于實(shí)現(xiàn)清潔度分析的最終目標(biāo):
- 確定顆粒導(dǎo)致?lián)p害的可能性,
- 對(duì)于可能嚴(yán)重威脅產(chǎn)品性能和使用壽命的顆粒,找出并消除污染源。
圖4:用于汽車行業(yè)、遵守VDA19的高效整體清潔度工作流程:從提取并保存過(guò)濾器上的顆粒(Pall的清洗柜)到視覺(jué)和化學(xué)分析(徠卡顯微系統(tǒng)的DM6 M LIBS二合一解決方案)。目標(biāo)是更加快速地找出危險(xiǎn)顆粒的來(lái)源并加以清除。
小結(jié)
本文介紹了將光學(xué)顯微鏡和激光誘導(dǎo)擊穿光譜(LIBS)化學(xué)分析相結(jié)合、高效進(jìn)行清潔度分析的二合一材料分析解決方案的優(yōu)勢(shì)。
清潔度分析對(duì)于多個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域的多種產(chǎn)品都非常重要,如運(yùn)輸、電子和制藥業(yè)。通常情況下,用于清潔度分析的時(shí)間和預(yù)算都是有限的,但取得可靠的結(jié)果和保證產(chǎn)品質(zhì)量始終至關(guān)重要。
DM6 M LIBS材料分析系統(tǒng)便是一種二合一解決方案。它僅用一臺(tái)設(shè)備就提供了快速準(zhǔn)確的視覺(jué)和化學(xué)分析,無(wú)需樣品制備及設(shè)備間轉(zhuǎn)移,樣品在整個(gè)分析期間都處在適宜的環(huán)境條件下。與SEM/EDS方法相比,二合一解決方案更便于找出危險(xiǎn)顆粒的污染源。用戶可利用這些優(yōu)勢(shì)快速、準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行清潔度分析。
延伸閱讀
1. VDA (German Association of the Automotive Industry), QMC (Quality Management Center), Volume 19, Part 1, Inspection of Technical Cleanliness, Particulate Contamination of Functionally Relevant Automotive Components, 2nd Revised Edition, March 2015.
2. VDA (German Association of the Automotive Industry), QMC (Quality Management Center), Volume 19, Part 2, Technical cleanliness in assembly, Environment, Logistics, Personnel and Assembly Equipment, 1st edition 2010.
3. ISO/DIS 16232 Road Vehicles, Cleanliness of components and systems, International Organization for Standardization.
4. N. Ecke, Free Webinar On-Demand: Basics in Component Cleanliness Analysis, Science Lab.
5. Y. Holzapfel, J. DeRose, G. Kreck, M. Rochowicz, Cleanliness Analysis in Relation to Particulate Contamination: Microscopy based measurement systems for automated particle analysis, Science Lab.
6. K. Scheffler, A. Schué, Clean Parts – More Reliable and Longer Lifetime Particle measurement with Leica Cleanliness Expert, Science Lab.
7. K. Pingel, N. Ecke, Key Factors for Efficient Cleanliness Analysis, Science Lab.
8. A. Schué, M. Härtel, Technical Cleanliness in the Production of Automotive Components: Residual Dirt Analysis in Real-world Applications, Science Lab.
9. Cleanliness Expert Quality Assurance Software for Manufacturing, Product Page, Leica Microsystems.
10. DM6 M LIBS Material Analysis Solution, Product Page, Leica Microsystems.
11. J. DeRose, K. Scheffler, See the Structure with Microscopy - Know the Composition with Laser Spectroscopy: Rapid, Complete Materials Analysis with a 2-Methods-In-1 Solution.
12. N. Ecke, C. Goasdoué, Free Webinar On-Demand: New Cleanliness Workflow from Leica and Pall, Science Lab, 2017, Leica Microsystems.
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